Печи камерные ATYP KNС/V-2100/95 ф. «LAC» Печи камерные ATYP KNС/V-2100/95 ф. «LAC»

Печи камерные ATYP KNС/V-2100/95 ф. «LAC» Данные печи предназначена для отпуска, искусственного старения, термообработки металлов при температуре до 950 °С , управляемого равномерного нагрева и охлаждения.

Камерные печи типа Atype KNC/V – 2100/95 с защитной атмосферой и принудительной циркуляцией внутренней атмосферы применяются для всех видов термообработки, отпуска, отжига сердечников ТВТ, искусственного старения, предварительного нагрева, "горячего" соединения. Благодаря нагревательному элементу выполненному в виде меандров срок службы нагревательных элементов значительно увеличивается по сравнению с обычными. Так же благодаря металлическому внутреннему муфелю, при работе печей не выделяется пыль. Это свойство печей, а также идеальное распределение температуры, позволяет использовать их в производстве сердечников ТВТ, особенно, для заданного по программе отжига: нагревания до макс. 850 °С и постепенного охлаждения до 300 °С сердечников трансформаторов тока .

Преимущества:

Внедрение данного оборудования позволяет автоматизировать процесс отжига сердечников ТВТ, улучшить качество выпускаемой продукции, повысить производительность, поднять культуру производства, увеличить объем выпускаемой продукции, заменить устаревшее оборудование.


Механосборочное производство


Токарные станки с ЧПУ Goodway Токарные станки с ЧПУ Goodway

Токарные станки с ЧПУ Goodway представляют собой обрабатывающие станки, на которых выполняется нарезка резьбы, выточка деталей различной формы, работа с заготовками разнообразных размеров. Особенностью станков является встроенная компьютерная программа, которая позволяет задавать станку определенный набор параметров для обработки той или иной заготовки. Конструкция современных станков с чпу, как правило, позволяет совмещать некоторые виды работ: фрезерование и точение, шлифование и фрезерование, и т.д.
Кроме того, станки с ЧПУ дополнительно оснащаются автоматизированными системами загрузки и выгрузки деталей, что очень важно в условиях автоматизированных производств, а также автоматическими пультами управления для возможности удобного и комфортного контроля за выполняемыми операциями.


Многофункциональные станки с ЧПУ Многофункциональные станки с ЧПУ

Многофункциональные станки с ЧПУ (проект внедрения прогрессивного металлорежущего оборудования для механической обработки деталей РНТА и силовых трансформаторов с использованием многофункциональных станков с ЧПУ).

Цель проекта – внедрение в производство многофункциональных металлообрабатывающих станков с ЧПУ:

1. Вертикально-фрезерного обрабатывающего центра модели C30U «HERMLE» (Германия).

2. Универсального токарно-фрезерного станка модели SKT210SY, SKT21, GS200S и GA3600 (Южная Корея).

На этом оборудовании изготавливаются наиболее сложные детали с высоким классом точности и с наиболее длительным циклом изготовления (токарная обработка, фрезерная, сверлильная, нарезка резьбы).

Новое оборудование позволяет:

- производить механическую обработку по ультрасовременным режимам резания;
- в несколько раз снизить трудоемкость (до 3-5 раз) и увеличить производительность труда;
- изготавливать детали с точностью до 0, 01 мм и с одной установки производить токарную, фрезерную, расточную обработку, сверлить отверстия и нарезать резьбу в них;
- обрабатывать предварительно закаленные детали без применения шлифовки, что позволяет с требуемой точностью и с меньшими трудозатратами изготавливать самые сложные детали РНТА, значительно улучшить качество, повысить надежность работы изделий.
- Обработка детали в 5-ти координатной системе позволит также изготавливать очень сложные детали (штампы и пресс-формы) для инструментального цеха.


Системы управления предприятием


Проектирование


Станки для тороидальной намотки и изолировки ТВТ Станки для тороидальной намотки и изолировки ТВТ

танки позволяют производить намотку круглых, прямоугольных или овальных сердечников ТВТ, и рассчитаны на намотку провода в одну, две или более струй (в зависимости от требований заказчика) и изолировочной ленты.

Программа позволяет производить виртуальную намотку с визуализацией её на дисплее станка с последующей корректировкой параметров обмотки. Программа автоматически настраивает программу намотки и изолировки, количество слоев и стартовый шаг вычисляются автоматически и выводятся на экран. Кнопки обучения и ручка управления позволяют оператору совершенствовать программу намотки в любое время. Удобное программное обеспечение гарантирует простоту и легкость в работе. Данная модель предназначена для выполнения всех общих операций по намотке провода и изолировочной ленты.


Изготовление обмоток Изготовление обмоток

Изготовление обмоток на трансформаторы осуществляется на намоточных станках фирмы TUBOLI, Швейцария.

Современное оборудование позволяет изготавливать качественно новые трансформаторы с улучшенными характеристиками.

Станки предназначены для намотки различных типов обмоток (слоевых, непрерывных и др.) силовых трансформаторов и позволяют производить намотку обмоток с автоматизацией основных операций: постоянная утяжка обмоточного провода, выполнение переходов и др. Контроль всех операций производится при помощи компьютера с выводом данных на экран монитора. Намотка производится при помощи специальных программных таблиц.


Станки «TYBOLY» Станки «TYBOLY»

Станки предназначены для изготовления обмоток различных конструкций. Станки оснащены РС управлением. Современные, высокопроизводительные станки позволяют реализовать новейшие технические и технологические решения, сократить время изготовления обмоток в 3-5 раз.


Обмоточное производство


Оборудование фирмы GEORG (Германия) Оборудование фирмы GEORG (Германия)

Продольный и поперечный раскрой электротехнической стали осуществляется на высокопроизводительном оборудовании (для кроя используется наиболее передовое, оснащенное компьютерным управлением, оборудование фирмы GEORG, Германия.) В сочетании с использованием в магнитной системе лучших марок электротехнической стали 3408, 3409 и схемы шихтовки пластин с полным стыком позволяют снизить потери холостого хода на 20 – 30% по сравнению с требованиями ГОСТ.


Магнитные системы


Вальцы DAVI серии MCB Вальцы DAVI серии MCB

Вальцы DAVI серии MCB представляют собой высокопроизводительную 4-х валковую листогибочную машину. 

Основными преимуществами от внедрения вальцев DAVI являются:
• Значительное снижение размера плоского края листа(вследствие предварительного гиба) благодаря наличию прижимного валка, поджимающего край листа по осевой линии.
• Более простая гибка листа, т.к. четырех валковая конструкция требует только одной позиции для каждого гибочного валка.
• Лист полностью может быть согнут за один проход (при достаточной мощности) включая предварительный подгиб обоих краев.
• Отсутствие предварительного подгиба обоих краев листа перед началом основного цикла вальцовки, как требует трех валковая конструкция станка.
• Предварительный подгиб замыкающего края листа в автоматическом режиме.
• Отсутствие операций поворота и повторной установки листа, как требует трех валковая конструкция станка.
• Лист подается в машину горизонтально и не наклоняется, как это происходит при трех валковой конструкции


Изготовлении баков трансформаторов и их комплектующих Изготовлении баков трансформаторов и их комплектующих

В цехе металлоконструкций при изготовлении баков трансформаторов и комплектующих узлов используется самый современный парк сварочных полуавтоматов и оборудование для резки металла фирмы ESAB, Швеция, позволяющее обеспечить необходимый уровень прочности и герметичности сварных металлоконструкций.

Внедренное оборудование плазменной резки SUPRAREX позволяет сократить длительность производства деталей, исключив часть операций механической обработки и штамповки за счёт более высокого качества реза и точности геометрических размеров. Это позволяет прямо на линии получить готовую деталь с необходимыми размерами, а не заготовку с припуском под механическую обработку, как было ранее.


Сварочные технологии приварки метизов от компании Heinz Soyer Сварочные технологии приварки метизов от компании Heinz Soyer

Применяются сварочные технологии приварки метизов от компании Heinz Soyer, которые являются самыми передовыми в этой области и постоянно совершенствуются. Внедрение технологий приварки метизов от Soyer позволило сделать процессы фиксации крепежа наиболее высокопроизводительными и эффективными в сочетании с максимальной рентабельностью.

Это позволяет исключить наиболее трудоемкие и затратные процессы при альтернативных процессах фиксации крепежа, таких как: сверление рабочих деталей, зенкование и т.д. Используя технологии Soyer, можно мгновенно приваривать резьбовые и нерезьбовые шпильки, резьбовые втулки, анкерные болты, гайки, гвозди и прочий крепеж диаметром от 1,5 мм до 25 мм, самой различной длины и профиля метиза, на самые различные металлические рабочие детали и поверхности.

Данная технология позволяет уйти от возможных течей в местах приварки метизов (шпилек), снижает технологический цикл и себестоимость изготовления продукции.


Пресс-ножницы фирмы GEKA Пресс-ножницы фирмы GEKA

Пресс-ножницы фирмы GEKA позволяют осуществлять:

  • • пробивку в металлическом листе, полосе, уголке, швеллере, балке, отверстий различной формы;
  • • рубку уголка, листа, балки, швеллера, проката;
  • • обрезку полки уголка;
  • • вырубку сегментов в листовом металле и профиле;
  • • гибку листового металла и профиля под углом.
  • На данном оборудовании возможно полное изготовление швеллеров, уголков с пазами и отверстиями. Тем самым, исключая межцеховое перемещение от ленточнопильного оборудования до сверлильных станков с ЧПУ.


Ленточнопильные станки «Pegas» Ленточнопильные станки «Pegas»

Ленточнопильные станки «Pegas». Предназначены для резки профильного проката из сталей (включая инструментальные и нержавеющую сталь), цветных и легких металлов. Резка заготовок осуществляется как в ручном, так и в автоматическом режиме на основании заданной оператором станка программы.
Внедрение ленточнопильных станков позволило сделать качественный скачок на всех этапах производственного цикла изготовления деталей:

  • • Настройка параметров реза:
  • • Высокая скорость переналадки оборудования под резку профиля различных типов и размеров;
  • • Возможность программирования станка на резку партии изделий позволяет одному рабочему обслуживать 2 станка.
  • • Резка:
  • • Значительное сокращение производственного цикла изготовления деталей за счет увеличения скорости резки длинномерного профильного проката и труб (по сравнению с пилами Геллера);
  • • Повышение производительности заготовительных работ за счет применения пакетной резки;
  • • Уменьшение длительности технологического цикла за счет исключения механической обработки торцов деталей и заготовок;
  • • Уменьшение выхода металла в стружку за счет уменьшения ширины реза в 3 раза (по сравнению с пилами Геллера);
  • • Снижение энергопотребления за счет небольших усилий резания, так как ширина полотна всего 1,6 – 1,8 мм;
  • • Возможность резки под заданным углом;
  • • Точности позиционирования с погрешностью 0,1-0,2 мм на метр реза.
  • • Зачистка:
  • • Практически не требуется.


Ленточнопильные станки H-260HB, Н-360НА и H-460HB Ленточнопильные станки H-260HB, Н-360НА и H-460HB

Ленточнопильные станки H-260HB, Н-360НА и H-460HB представляют собой высокопродуктивные гидравлические управляемые пилы с опцией подачи материала. Они предназначены для резки сталей (включая инструментальные и нержавеющую сталь), цветных и легких металлов.

Преимущества: сокращение длительности технологического цикла при производстве деталей и заготовок из длинномерного профильного проката, улучшение качества производимой продукции, снижение материалоемкости, замена морально и физически изношенного оборудования, автоматизация ручного труда.


Сварочные тракторы Сварочные тракторы

Многоцелевые сварочные трактора предназначены для сварки длинномерного листового проката в горизонтальном и вертикальном положениях. Направление движения сварочного трактора по стыку свариваемых кромок осуществляется с помощью направляющего ролика. Небольшая масса (менее 10 кг), низкое положение центра тяжести трактора и высокое усилие магнитной системы (30 кгс) обеспечивают стабильное перемещение с высокой скоростью (до 1500 мм/мин), позволяя получить сварной шов высокого качества.


Заготовительно–сварочное производство


logo (small).png
Мы содействуем обеспечению энергетической безопасности России, укреплению экономики региона, развитию наукоемких технологий.

Контактная информация

  • Адрес: 445035, г. Тольятти,
    ул. Индустриальная, 1

  • Справка:+7 (8482) 75-99-09

  • Факс: +7 (8482) 75-99-11

  • Email:  tt@transformator.com.ru

Ключевые партнеры

Заготовка201902.gif

Наука

RNK_SIGRE (small).jpg

Официальный дилер

predstv.gif